Contactaţi-ne
- Xingshi Vest Drum, Wenfeng Subdistrict, Laizhou Oraș, Shandong, P. R. China
- sales@lztonghesheng.com
- +8613863843281

Cilindri hidraulici telescopici personalizați
Cilindrii hidraulici telescopici personalizați (cilindri în mai multe etape) oferă curse excepțional de lungi dintr-o dimensiune compactă a plicului. Proiectate cu 2 până la 6 manșoane de trepte imbricate, aceste actuatoare liniare-pentru sarcini grele maximizează eficiența spațiului de instalare acolo unde cilindrii convenționali cu o singură treaptă-nu pot încăpea.
Descriere
Tonghesheng Machinery este unul dintre producătorii și furnizorii concurenți de cilindri hidraulici telescopici de înaltă calitate-și suntem, de asemenea, echipați cu o fabrică profesionistă, bine ați venit să cumpărați produse de cilindri hidraulici telescopici personalizați de la compania noastră.
Cilindrii hidraulici telescopici personalizați (cilindri în mai multe etape) oferă curse excepțional de lungi dintr-o dimensiune compactă a plicului. Proiectate cu 2 până la 6 manșoane de trepte imbricate, aceste actuatoare liniare-pentru sarcini grele maximizează eficiența spațiului de instalare acolo unde cilindrii convenționali cu o singură treaptă-nu pot încăpea.
Proiectate pentru echipamente mobile și staționare solicitante-inclusiv basculante, remorci de gunoi, catarge de platformă și platforme aeriene-unitățile noastre personalizate în mai multe etape sunt proiectate pentru a se potrivi exact cu parametrii de încărcare, ciclurile operaționale, geometria de montare și condițiile de mediu. Atât configurațiile cu simplu-acțiune (gravitație sau returul sarcinii externe) cât și cu dublă-acțiune (extensie și retragere hidraulică) sunt fabricate în conformitate cu cerințele aplicației personalizate.
Specificații cheie
|
Parametru |
Gama de specificații |
|
Numărul de etape |
2 până la 6 etape |
|
Gama de gauri din prima etapă |
60 mm – 300 mm (2,36 in – 11,81 in) |
|
Lungimea maximă a cursei |
Până la 12.000 mm (472 inchi / 39,3 ft) |
|
Presiunea de lucru nominală |
Nominal: 16 MPa – 25 MPa (160 bar – 250 bar / 2.320 PSI – 3.625 PSI) Vârf/Test: Până la 35 MPa (350 bar / 5.075 PSI) |
|
Temperatura de operare |
Standard: -20 grade până la +80 grade (-4 grade F până la +176 grade F) Opțiuni de temperatură -scăzută/înaltă-: de la -40 grade la +200 grade (de la -40 grade F la +392 grade F) |
|
Opțiuni de materie primă |
Tuburi fără sudură trase la rece: 27SiMn, ST52-3, E355, 42CrMo |
|
Finisare de suprafață și placare |
Grosime placare cu crom dur: 25 μm – 50 μm Rugozitatea suprafeței: Ra 0,2 μm – Ra 0,4 μm |
|
Sistem de etanșare |
Garnituri Parker / Hallite / NOK / Merkel din poliuretan și PTFE, inele de ghidare umplute-bronz, ștergătoare de praf |
|
Compatibilitate cu fluide |
Ulei mineral hidraulic, ester sintetic, fluide rezistente la foc (HFC/HFD), fluide bio-degradabile |
Caracteristici cheie ale produsului
Grosimea peretelui optimizată și rezistența la flambaj
Fiecare treaptă imbricată este fabricată din țevi de oțel fără sudură de-pereți grei 27SiMn sau ST52-3. Selecția materialului și grosimile pereților sunt verificate prin analiza cu elemente finite (FEA) pentru a rezista la sarcini mari ale coloanei și pentru a preveni flambajul structural în timpul extinderii cursei lungi.
Micro-diametre exterioare finisate și șlefuire internă de precizie
Etapele exterioare sunt supuse șlefuirii de precizie și cromării dure (25–50 μm grosime) cu rezistență la pulverizarea saline care depășește 96 până la 200 de ore (ASTM B117). Butoaiele cilindrului intern sunt șlefuite la Ra 0,2–0,4 μm, reducând frecarea etanșării interne, generarea de căldură și mișcarea-lipului.
Amortizare internă în mai multe-etape
Amortizarea-capăturilor hidraulice integrate încetinește deplasarea fluidului aproape de sfârșitul cursei pentru etapele individuale. Acest lucru atenuează sarcinile de șoc hidraulic, atenuează impactul mecanic împotriva capacelor de capăt și protejează știfturile de montare structurale de oboseală.
Sistem de ghidare-rezistent la uzură
Inelele de uzură și benzile de ghidare din PTFE umplute cu bronz-pentru sarcini grele-suport sarcinile laterale pe trepte extinse. Acest aranjament previne contactul metal-cu-metal între tuburile imbricate, elimină uzura și menține alinierea axială sub deflexie.
Cerințe de design personalizat
Dinamica încărcăturii și unghiurile de operare
Calculele forței de împingere/tragere ținând cont de schimbarea suprafețelor efective în etapele succesive.
Distanța variabilă-la-pentru și încărcarea unghiulară prin arcul total de înclinare sau de ridicare.
Strategii de-atenuare a sarcinii laterale (de exemplu, zone de rulment ale inelului de ghidare mărite sau capete de tijă sferice).
Geometrie plic și montaj
Limitele de lungime retrasă (dimensiunile zonei moarte) față de cursa totală necesară.
Configurații de montare: montare trunnion (media-corpului, sus sau jos), tub transversal-, știft-, flanșă sau rulmenți sferici personalizați.
Locații porturi, standarde de filet (SAE, NPT, BSPP, metrice) și suporturi integrate pentru colector de supapă.
Selectarea mecanismului de retragere
Simple-acțiune: selectat atunci când gravitația sau sarcina utilă grea (de exemplu, basculant încărcat) forțează fluidul înapoi în rezervor.
Acțiune dublă-: selectat atunci când este necesară o forță de retragere pozitivă, cum ar fi compactarea orizontală, ejectarea sarcinii utile lipicioase sau retragerea brațului macaralei.
Combinație cu acțiune simplă/dublă: pasaje interne personalizate care permit retragerea hidraulică pe anumite etape, bazându-se pe gravitație pentru restul.
Aplicații tipice
Muncă și transport mobil
Remorci-basculante, basculante laterale-și benzi
Camioane de colectare a deșeurilor și compactoare de deșeuri
Rotiți-palanele cu cablu și dispozitivele de manipulare a containerelor
Construcții și minerit
Piloți hidraulici pentru instalații de foraj și piloți
Lopeți de excavare-pentru sarcini grele și extensii de braț
Sisteme de ridicare a brațului macaralei mobile
Manipulare industrială și materiale
Ascensoare cu foarfece și platforme aeriene de lucru
Lifturi de marfă și rampe compacte de manipulare a materialelor
Prese de balotat, sisteme de alimentare cu tocator de fier vechi și prese de reciclare
Opțiuni de personalizare
Materiale tubului:27SiMn (limită de curgere mare pentru presiune înaltă), ST52-3 / E355 (aplicații structurale standard), 42CrMo (rezistență la oboseală ultra-înaltă).
Placare și tratamente de suprafață:Placare cu crom dublu dur, placare cu nichel-crom pentru medii marine sau QPQ/nitrurare pentru rezistență externă la zgârieturi.
Supape de siguranță integrate:Supape de contrabalansare, supape de reținere acționate de pilot-, discuri de rupere și siguranțe de viteză montate direct pe blocurile de orificii pentru a preveni scăderea sarcinii la defectarea furtunului.
Integrare de detectare a poziției:Traductoare de deplasare liniare interne (senzori LVDT / magnetostrictivi) sau comutatoare de proximitate externe pentru urmărirea poziției pe trepte.
Suporturi de capăt personalizate:Bucșe din oțel călit, lagăre sferice, cape sudate, arbori de trunion sau flanșe prelucrate la comandă.
Procesul de fabricație
Pasul 1:Recepția materialului și inspecția cu ultrasunete Tuburile din oțel fără sudură sunt inspectate pentru compoziția chimică, rezistența la tracțiune și defecte interne ale materialelor utilizând teste ultrasonice ne-distructive.
Pasul 2:Alezarea și șlefuirea găurilor adânci Diametrele interioare sunt șlefuite și lustruite cu role-sau șlefuite pentru a atinge toleranțe dimensionale în H8/H9 și finisaje de suprafață sub Ra 0,4 μm.
Pasul 3:Inelele de oprire-etapă de strunjire și filetare CNC, filetele piuliței presetupe și canelurile de etanșare sunt prelucrate pe strunguri CNC cu mai multe-axe pentru a menține concentricitatea strânsă.
Pasul 4:Sudare prin frecare și sudare robotică MIG Capacele de bază, trunions și blocurile de port sunt îmbinate prin procese automate de sudare. Cusăturile de sudură sunt supuse inspecției cu particule magnetice sau radiografice.
Pasul 5:Slefuire și cromare Etapele manșonului extern suferă șlefuire fără centru, galvanizare cu crom dur (min. 25 μm) și micro-lustruire finală.
Pasul 6:Cilindrii de asamblare pentru camera curată sunt asamblați într-un mediu controlat pentru a preveni contaminarea cu particule pe garnituri și suprafețe lustruite.
Inspecție și testare
Fiecare cilindru fabricat este supus unei inspecții 100% din fabrică înainte de expediere. Parametrii de testare sunt în conformitate cu standardele ISO 10100 și ISO 6020/2.
Test de presiune de probă:1,5x presiune de lucru|Criterii de inspecție: Deformare structurală zero
Test de scurgere a etanșării interne:Presiune maximă de operare|Criterii de inspecție: Cădere de presiune zero pe o perioadă de menținere de 10 minute
Test de scurgere externă:Presiune maximă de operare|Criterii de inspecție: Fără ocolire a uleiului peste interfețele ștergătoarelor tijei sau glandei
Test de ciclu complet-de cursă:Min. 5 cicluri complete de extindere și retragere|Criterii de inspecție: tranziție lină, fără alunecare-sau legare
Verificare suprafață și placare:Spray salin ASTM B117|Criterii de inspecție: Min 96h/200h fără coroziune
Documentația de calitate furnizată la cerere include rapoarte de testare a materialelor (EN 10204 3.1), rapoarte de inspecție a dimensiunilor, rapoarte de grosime a stratului de acoperire și certificate de testare la presiune.
Ce ar trebui să furnizeze cumpărătorii pentru o cotație
Pentru a accelera evaluarea tehnică și a primi o cotație comercială exactă, furnizați următoarele specificații:
Parametri de funcționare:
Presiune maximă de lucru (bar / PSI)
Forța de împingere necesară (tonaj sau kN) la trepte extinse
Forța de tragere necesară (dacă acționează dublă-)
Constrângeri dimensionale:
Lungimea totală de cursă necesară (mm / inci)
Lungimea maximă permisă închisă retrasă (pentru-la-pentru sau centru-la-centru)
Limitări ale diametrului exterior al plicului
Aplicație și monturi:
Tipul de echipament (de exemplu, basculantă, compactor, catarg de platformă)
Stilul de montare atât pentru capătul tijei, cât și pentru capătul capacului (de ex., diametrul trunionului, dimensiunea știftului știftului)
Orientarea de lucru (unghi vertical, orizontal sau înclinat)
Mediu și fluid:
Interval de temperatură ambientală
Tip de fluid hidraulic (ulei mineral standard, ulei-bio, rezistent-foc)
Ciclu de lucru așteptat (cicluri pe oră/zi)
Desene / Cantitati:
Modele CAD 2D/3D existente (STEP, IGES, DXF, PDF), dacă sunt disponibile
Cantitatea inițială a lotului de probă și volumul anual estimat
FAQ
Î: Care este diferența principală dintre cilindrii telescopici cu simplu-acțiune și cu dublă-acțiune?
R: Un cilindru telescopic cu un singur efect-utiliză presiune hidraulică pentru a extinde treptele și se bazează pe gravitație sau pe o sarcină externă pentru a forța fluidul înapoi în rezervor în timpul retragerii. Un cilindru telescopic cu acțiune dublă-utiliză presiunea uleiului hidraulic de pe ambele părți ale treptelor interne pentru a se extinde și retrage sub control alimentat.
Î: Cum preveniți problemele de-secvențiere a etapei în timpul extensiei?
R: Secvențierea extinderii etapei este controlată de hidraulica suprafeței etapei. Etapa cu cea mai mare suprafață efectivă a pistonului se extinde mai întâi, urmată succesiv de trepte mai mici pe măsură ce solicitările de forță se modifică. Opritoarele mecanice interne și canalele de orificiu pentru fluid proiectate asigură tranzițiile mecanice de sfârșit-de-cursă fără vârfuri de presiune.
Î: Dimensiunile personalizate de montare pot fi adaptate pentru a se potrivi cu scăderea-a echipamentului existent în înlocuiri?
A: Da. Componentele de montare-inclusiv locațiile trunionului, dimensiunile ochilor de știft, lungimile tuburilor transversale-și configurațiile portului-sunt prelucrate-personalizat pentru a se potrivi cu amprenta de montaj a cilindrilor producătorului de echipamente originale (OEM).
Î: Ce grosime de cromare este recomandată pentru mediile corozive sau exterioare?
R: Pentru utilizare standard în interior/exterior ușoară, placarea cu crom dur de 25 μm este suficientă. Pentru expunerea severă în aer liber, de coastă, minier sau chimic, opțiunile includ cromarea dublă de 40–50 μm, placarea cu nichel-crom sau acoperiri specializate de suprafață rezistente la coroziune-testate peste 200 de ore sub testarea cu pulverizare salină ASTM B117.
Î: Ce termen de livrare este tipic pentru comenzile de prototip și de producție?
R: Ingineria și fabricarea prototipurilor personalizate standard necesită de obicei 3 până la 5 săptămâni, în funcție de disponibilitatea materialului și de complexitatea specificațiilor. Comenzile de producție în serie sunt programate în funcție de volumul lotului, livrările loturilor fiind gestionate în baza comenzilor de achiziție programate sau a programelor de stoc de siguranță.
Tag-uri populare: cilindri hidraulici telescopici personalizați China, producători, furnizori, fabrică, companie, calitate înaltă-, cumpărare, produse
S-ar putea sa-ti placa si







