Acasă > Produse> Cilindri hidraulici sudați la comandă > Ridicarea și manipularea materialelor Cilindri hidraulici

Ridicarea și manipularea materialelor Cilindri hidraulici

Categoria de produse

Ultimele produse

Contactaţi-ne

Xingshi Vest Drum, Wenfeng Subdistrict, Laizhou Oraș, Shandong, P. R. China
sales@lztonghesheng.com
+8613863843281

Cilindri hidraulici grei-pentru manipularea materialelor și ascensoare aeriene

Cilindrii hidraulici de ridicare și manipulare a materialelor transformă puterea fluidului în mișcare mecanică liniară precisă sub sarcini structurale severe. Funcționând în echipamente precum ascensoare cu foarfecă, platforme aeriene de lucru, stivuitoare, stivuitoare cu braț și manipulatoare de containere, aceste componente susțin încărcare laterală-continuă, vârfuri variabile de presiune și expunere dură la mediu.
Domenii cheie de interes pentru inginerie pentru achizițiile OEM și aftermarket:
Rezistenta-la încărcare laterală:Inelele de rulment ranforsate previn contactul metal-cu-metal și degradarea etanșării în cazul încărcării în afara-axei.
Prevenirea scurgerilor:Sistemele de etanșare în mai multe-etape previn deriva în timpul menținerii statice.
Mișcare lină:Diametrele interioare (ID) ale tubului șlefuit cu precizie-și amortizarea integrată elimină alunecarea-în timpul extinderii și retragerii.

Tipuri de cilindri de ridicare

Cilindri cu acțiune simplă-

Operare:Puterea hidraulică extinde tija; gravitația sau sarcinile mecanice externe îl retrag.
Constructie interioara:Design cu un singur orificiu, piston sau piston fără cameră de presiune laterală-tijă.
Utilizări comune:Ascensoare cu foarfece, palanuri cu benă, ridicătoare.
Criterii de selectie:Preferat pentru transportul sarcinii într-un singur-direcție, unde forțele mecanice de retragere sunt previzibile.

Cilindri cu acțiune dublă-

Operare:Lichidul hidraulic aplică presiune atât pe porturile de extensie, cât și pe cele de retragere.
Constructie interioara:Porturi duble, ansamblu complet de etanșare a pistonului, benzi de ghidare interne atât pe piston, cât și pe presetupă.
Utilizări comune:Brațe telestivuitoare, înclinare catarg stivuitorului, brațe de ridicare a excavatorului.
Criterii de selectie:Esențial atunci când este necesară retragerea forțată, controlul precis al vitezei în ambele direcții sau forța de menținere-.

Cilindri telescopici (simple și dublă{0}}acțiune)

Operare:Etapele tubulare imbricate se extind secvenţial pentru a oferi curse lungi de la o lungime compactă restrânsă.
Constructie interioara:Manșoane de împământare cu mai multe-etape cu inele de oprire interne și sisteme de ștergător cu mai multe-buze.
Utilizări comune:Brațuri pentru macarale mobile, platforme aeriene-înalte, palanuri verticale pentru materiale.
Criterii de selectie:Necesar atunci când spațiul de instalare limitează lungimea închisă, dar raportul total de extensie depășește 3:1.

Considerații privind mecanismul de ridicare

Mecanism de ridicare	Vectori de încărcare primară	Caracteristici critice de proiectare	Moduri de eșec comune
Mecanism foarfece	Curba forței ne-liniare; stres maxim la unghiuri mici; sarcini laterale mari.	Suporturi trunnion, rulmenți sferici, diametre supradimensionate ale tijei pentru a rezista la flambajul coloanei.	Uzura alezajului bolțului, îndoirea tijei la punctul inițial de ridicare, extrudarea etanșării de la vârfurile de presiune.
Catarg vertical / șine de ghidare	Tensiune/compresie pură; ciclism de înaltă{0}frecvență; potenţiale sarcini decentrate-.	Bucșe de ghidare de precizie, suporturi de ancorare-lanțului integrate, toleranțe strânse de joc intern.	Vibrații de alunecare-, uzură a etanșării din cauza vitezei liniare ridicate, deriva fluidului sub sarcini suspendate.
Braț / Braț articulat	Momente încovoietoare combinate, sarcini mari de șoc în timpul opririi/pornirii, expunerea la mediu.	Supape de reținere acționate cu pilot-pilot integrat, placare a tijei-întărite prin inducție, amortizare-în poziție finală.	Derivarea mecanică, pitting tijei din cauza contaminanților ambientali, deteriorarea etanșării din cauza presiunii de dilatare termică.

Cum se selectează

Sarcina de funcționare și presiunea sistemului

Determinați sarcinile dinamice de vârf, inclusiv marjele de siguranță (de obicei, limita de sarcină de lucru de 1,5x până la 2,0x). Calculați presiunea de funcționare folosind:
Zona de foraj=Forța necesară/Presiunea sistemului
Presiuni de lucru standard: 160 bar, 210 bar, 250 bar, 310 bar.

Lungimea cursei și rezistența la flambaj

Cilindrii cu cursă lungă-sub sarcini de împingere necesită evaluarea rezistenței coloanei. Calculați sarcina critică de flambaj Euler pe baza configurației de montare (pivot fix-ghidat vs. pivot-). Dacă lungimea critică depășește limitele:
Măriți diametrul tijei pistonului.
Adăugați tuburi de oprire interne pentru a mări distanța lagărului la extensie completă.

Configurație de montare

Selectați interfețele de montare pe baza articulației cadrului:
Clevis / Rulmenți sferici: Compensează nealinierea unghiulară în timpul mișcării arcului.
Suporturi trunnion: Reduceți momentele de încovoiere prin deplasarea punctelor de pivotare mai aproape de centrul sarcinii.
Suporturi cu flanșă (față/spate): asigură o aliniere axială rigidă pentru aplicații cu catarg liniar.

Condiții de mediu și ciclu de funcționare

Ciclu de funcționare: ciclul continuu de-viteză mare necesită etanșări PTFE-umplute cu bronz și porturi de-debit mare; menținerea statică-scăzută necesită cupe U-de poliuretan cu supape de reținere anti-derivare.
Mediu: mediile marine sau corozive în aer liber necesită placare cu tije cu nichel-crom, carcase ștergătoare din oțel inoxidabil și garnituri din oțel nitrurat la temperatură joasă-.

Aplicații

Platforme mobile de lucru cu ridicare (MEWP) și ascensoare cu braț

Cereri:Menținerea absolută a poziției, deriva zero pentru siguranța operatorului, control proporțional fără probleme.
Configurația cilindrului:Supape de contrabalansare integrate montate direct pe porturi; design cu acțiune dublă-cu suprafețe micro-tuburilor șlefuite.

Stivuitoare și stivuitoare retractabile

Cereri:Număr mare de cicluri, -secțiuni transversale compacte pentru vizibilitatea operatorului, viteze liniare rapide.
Configurația cilindrului:Cilindri cu catarg cu acțiune simplă-cu tije solide placate cu-crom dur sau tije cu perete gros-, limitatoare de debit integrate pentru a preveni căderea rapidă a sarcinii.

Manipularea materialelor grele și stivuitoare pentru containere

Cereri:Sarcini de șoc extreme, forțe de îndoire structurală susținute, cicluri de lucru continue 24/7.
Configurația cilindrului:Tuburi de oțel sudate cu pereți grei-(ST52/E355), tije de oțel aliat-călit prin inducție (42CrMo4), lagăre sferice cu caneluri de lubrifiere.

Specificatii tehnice

Parametru	Gama standard / Opțiuni
Diametrul alezajului	40 mm - 320 mm
Diametrul tijei	25 mm - 220 mm
Lungimea cursei	Până la 6.000 mm
Presiunea de operare	Nominal: 16 MPa - 25 MPa\|Vârf: 31,5 MPa
Temperatura de operare	Standard: -20 de grade până la +80 grade\|Temperatură scăzută-: -40 grade\|Temperatură ridicată: +120 grade
Compatibilitate cu fluide	Uleiuri minerale (HLP), esteri sintetici (HEES), apă{0}}glicol
Materialul corpului cilindrului	ST52.3, E355, 20# țevi de oțel fără sudură trase la rece-
Material tija pistonului	Oțel 45#, 40Cr, 42CrMo4 (opțiune călit prin inducție)
Placare cu tije	Hard Chrome (25-50 microni), Chrome-over-nichel sau QPQ nitrurat
Opțiuni de etanșare	Poliuretan și PTFE Hallite, NOK, Parker sau Trelleborg
Tipuri de montare	Clevis, trunnion, transversal-tub, flanșă, rulment sferic

Producție și testare

01/

Prelucrare tuburi și tije

Pregătirea țevilor: țeava-trasă la rece fără sudură este supusă șlefuirii interioare sau șlefuirii și lustruirii cu role pentru a obține finisarea suprafeței Ra<= 0.2 microns and straightness within 0.5 mm per 1000 mm.
Prelucrare tijă și tratament termic: tijele sunt supuse șlefuirii de precizie fără centre, călire prin inducție de-frecvență medie (HRC 52-58, adâncime 1,5-3,0 mm) și cromare dură, urmată de micro-lustruire pentru a obține Ra<= 0.15 microns. Corrosion resistance verified via Salt Spray Testing (ASTM B117, minimum 96 hours to 500 hours depending on spec).

[ Raw Material ] -> [ CNC Turning / Machining ] -> [ Induction Hardening ] -> [ Hard Chrome Plating ] -> [ Micro-Polishing ] -> [ Sealing & Bushing Fit ] -> [ Automated Assembly ] ->[ Testare hidro-

02/

Sudare și control al calității

Sudare: Procese automate de sudare MIG/MAG și arc submers efectuate conform standardelor AWS D1.1 / ISO 3834. Testare ne-distructivă cu ultrasunete (NDT) aplicată îmbinărilor critice de sudură cu flanșe și port.
Testare la sfârșitul-de-linie: fiecare cilindru este supus unei încercări hidrostatice cu cursa-plină de 100% la presiunea maximă de lucru de 1,5 ori. Protocolul de testare include verificarea interioară a etanșării, testarea presiunii minime de rupere și verificarea scurgerilor externe înainte de vopsire.

Informații RFQ

Pentru a primi o evaluare de inginerie și o ofertă comercială în 24-48 de ore, furnizați următorii parametri:

Cerințe dimensionale:ID alezajului, diametrul exterior al tijei, lungimea cursei, lungimea retrasă (distanța pini-la-pin).

Evaluări de presiune:Presiune de lucru de lucru și setarea maximă a supapei de siguranță.

Profil de încărcare:Forțe maxime de împingere/tragere, calcule de sarcină laterală, așteptări dinamice de sarcină de șoc.

Interfata de montare:Diametrele știfturilor, lățimile capului, materialele bucșei sau specificațiile flanșei de montare.

Mediu de operare:Interval de temperatură ambientală, ciclu de funcționare (cicluri/oră), expunere la elemente exterioare sau corozive.

Supape integrate:Este nevoie de supape de reținere acționate cu pilot-, supape de contra-echilibrare sau orificii de control al debitului montate direct pe porturile cilindrului.

Cerințe de volum:Cantitatea de prototip și volumul anual de producție estimat (EAU).

FAQ

Î: Cum preveniți deplasarea cilindrului sub sarcini statice suspendate?

R: Derivarea este prevenită prin combinarea profilelor de etanșare cu zero-scurgeri (cum ar fi cupele U-de poliuretan cu energizante active de inele O-) cu supape de reținere cu pilot-cu poziție tare, montate direct-sau supape de contrabalansare. Acest lucru izolează lichidul hidraulic direct la orificiul cilindrului, ocolind expansiunea externă a furtunului sau scurgerile bobinei supapei de control.

Î: Ce grosime de cromare și ce finisare a suprafeței sunt standard pentru aplicațiile de ridicare în aer liber?

R: Specificația standard necesită 25 până la 30 de microni de placare cu crom dur cu un finisaj de suprafață de Ra<= 0.15 microns. For severe outdoor or salt-spray environments, double-layer chrome (nickel-chrome) or induction hardening prior to plating is applied to meet ISO 9227 / ASTM B117 neutral salt spray standards up to 500 hours without red rust.

Î: Cum sunt gestionate sarcinile laterale în lifturile foarfece și brațele articulate?

R: Sarcinile laterale sunt gestionate prin creșterea suprafeței rulmentului de ghidare în interiorul presetupei și pe capul pistonului. Inelele lagărelor compozite cu sarcină mare-(cum ar fi rășina-întărită cu material sau PTFE-umplut cu bronz) sunt integrate pentru a absorbi forțele ne-axiale, prevenind contactul-pe-oțelului cu peretele cilindrului.

Î: Pot fi fabricați cilindrii cu senzor de poziție integrat?

A: Da. Cilindrii pot fi prelucrați pentru a accepta traductoare de poziție liniare (senzori magnetostrictivi sau inductivi) încorporați în interiorul unei tije de piston gol. Acest lucru oferă feedback de poziție-în timp real către PLC-urile sistemului sau unitățile de control ale vehiculului, fără a expune senzorii la daune fizice externe.

Î: Ce tratament de suprafață și opțiuni de vopsea sunt disponibile pentru integrarea OEM?

R: Cilindrii sunt sablate cu abraziv la curățenie Sa 2,5 înainte de aplicarea grundului. Suprafețele exterioare primesc acoperiri cu două-componente poliuretanice sau epoxidice, personalizate conform codurilor de culoare RAL specifice, testate pentru a rezista uleiului, fluidelor hidraulice și degradării UV.

Î: Care este timpul obișnuit de livrare pentru cilindri prototip personalizat față de ciclurile de producție?

R: Desenele inginerești inițiale sunt produse în 3-5 zile lucrătoare. Fabricarea prototipului durează de obicei 4-6 săptămâni de la aprobarea desenului, inclusiv aprovizionarea cu materii prime și testarea completă. Timpul de producție OEM în serie variază de la 3 la 5 săptămâni, în funcție de volumul lotului și standardizarea componentelor.

CTA

Trimiteți cerințele dvs. de inginerie
Trimiteți specificații personalizate sau desene tehnice (STEP, DWG, PDF) pentru a obține o revizuire de inginerie, un calcul de flambaj și o ofertă.

Tonghesheng Machinery este unul dintre producătorii și furnizorii concurenți de cilindri hidraulici de ridicare și manipulare a materialelor de înaltă calitate-și suntem, de asemenea, echipați cu o fabrică profesionistă, bine ați venit să cumpărați produse pentru cilindri hidraulici pentru ridicare și manipulare a materialelor de la compania noastră.